数控加工中心编程技巧经验总结
来源:    发布时间: 2019-07-28 12:11   38 次浏览   大小:  16px  14px  12px
数控加工中心编程技巧经验总结

  1、M00、M01、M02和M30的差异与联络学生在初学加工中心编程时,对以上几个M代码简单混杂,首要原因是学生对加工中心加工缺少知道,加上个别教材叙说不详细。它们的差异与联络如下:

  M00为程序暂停指令。程序履行到此进给中止,主轴停转。从头按启动按钮后,再持续履行后边的程序段。首要用于编程者想在加工中使机床暂停(查验工件、调整、排屑等)。

  M01为程序选择性暂停指令。程序履行时控制面板上“选择中止”键处于“ON”状态时此功用才干有效,不然该指令无效。履行后的作用与M00相同,常用于关键尺度的查验或暂时暂停。

  M02为主程序完毕指令。履行到此指令,进给中止,主轴中止,冷却液关闭。但程序光标停在程序结尾。

  M30为主程序完毕指令。功用同M02,不同之处是,光标回来程序头方位,不论M30后是否还有其他程序段。

  2、刀具补偿参数地址D、H的运用 在部分数控体系(如FAUNC)中,刀具补偿参数D、H具有相同的功用,能够恣意互换,它们都表明数控体系中补偿寄存器的地址称号,但详细补偿值是多少,关键是由它们后边补偿号地址中的数值来决议。所以在加工中心中,为了防止犯错,一般人为规定H为刀具长度补偿地址,补偿号从1~20号,D为刀具半径补偿地址,补偿号从21号开端(20把刀的刀库)。例如:G00G43H1Z60.0; G01G41D21X30.0Y45.0F150;

  3、G92与G54~G59的运用 G54~G59是调用加工前设定好的坐标系,而G92是在程序中设定的坐标系,用了G54~G59就没有必要再运用G92,不然G54~G59会被替换,应当防止。注意:

  (1)一旦运用了G92设定坐标系,再运用G54~G59不起任何作用,除非断电从头启动体系,或接着用G92设定所需新的工件坐标系。

  (2)运用G92的程序完毕后,若机床没有回到G92设定的原点,就再次启动此程序,机床当时所在方位就成为新的工件坐标原点,易发作事故。所以,必定要慎用。

  4、暂停指令 G04X_/P_ 是指刀具暂停时刻(进给中止,主轴不中止),地址P或X后的数值是暂停时刻。X后边的数值要带小数点,不然以此数值的千分之一计算,以秒(s)为单位,P后边数值不能带小数点(即整数表明),以毫秒(ms)为单位。例如,G04 X2.0;或G04 X2000; 暂停2秒 G04 P2000; 但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89),为了确保孔底的粗糙度,当刀具加工至孔底时需有暂停时刻,此刻只能用地址P表明,若用地址X表明,则控制体系认为X是X轴坐标值进行履行。例如,G82X80.0Y60.0Z-20.0R5.0F200P2000;钻孔(80.0,60.0)至孔底暂停2秒 G82X80.0Y60.0Z-20.0R5.0F200X2.0;钻孔(2.0,60.0)至孔底不会暂停。

  5、同一条程序段中,相同指令(相同地址符)或同一组指令,后呈现的起作用。例如:G01G90Z30.0Z20.0F200; 履行的是Z20.0,Z轴直接抵达Z20.0,而不是Z30.0。G01G00X30.0Y20.0F200; 履行的是G00(虽有F值,但也不履行G01)。但不同一组的指令代码,在同一程序段中互换先后顺序履行作用相同。例如:G90G54G00X0Y0Z60.0;和G00G90G54X0Y0Z60.0;相同。

  6、程序段顺序号程序段顺序号,用地址N表明。一般数控装置自身存储器空间有限(64K),为了节约存储空间,程序段顺序号都省掉不要。N只表明程序段标号,能够便利查找修改程序,对加工进程不起任何作用,顺序号能够递增也可递减,也不要求数值有连续性。但在运用某些循环指令,跳转指令,调用子程序及镜像指令时不能够省掉。

  二、安全操作加工中心加工数控机床的加工进程中,有一点至关重要,那就是在编制程序和操作加工时,必定要防止使机床发作磕碰。由于数控机床的价格十分贵重,少则几十万元,多则上百万元,修理难度大且费用高。可是,磕碰的发作是有必定规律可循的,是能够防止的,能够总结为以下几点。

  1、使用计算机模仿仿真体系随着计算机技术的发展,数控加工教学的不断扩大,数控加工模仿仿真体系越来越多,其功用日趋完善, 想学习UG编程可以加领取学习资料和课程,因而可用于初步查看程序,观察刀具的运动,以确定是否有或许磕碰。2、使用机床自带的模仿显现功用 一般较为先进的数控机床图形显现功用。当输入程序后,能够调用图形模仿显现功用,详细地观察刀具的运动轨道,以便查看刀具与工件或夹具是否有或许磕碰。3、使用机床的空运转功用 使用机床的空运转功用能够查看走刀轨道的正确性。当程序输入机床后,能够装上刀具或工件,然后按下空运转按钮,此刻主轴不转,工作台按程序轨道自动运转,此刻便能够发现刀具是否有或许与工件或夹具相碰。可是,在这种情况下有必要要确保装有工件时,不能装刀具;装刀具时,就不能装工件,不然会发作磕碰。

  4、使用机床的确定功用一般的数控机床都具有确定功用(全锁或单轴锁)。当输入程序后,确定Z轴,可通过Z轴的坐标值判断是否会发作磕碰。此功用的运用应避开换刀等运作,不然无法程序通过。

  5、坐标系、刀补的设置有必要正确 在启动机床时,必定要设置机床参考点。机床工作坐标系应与编程时保持一致,尤其是Z轴方向,假如犯错,铣刀与工件相碰的或许性就十分大。此外,刀具长度补偿的设置有必要正确,不然,要么是空加工,要么是发作磕碰。

  6、提高编程技巧 程序编制是数控加工至关重要的环节,提高编程技巧能够在很大程度上防止一些不必要的磕碰。例如:铣削工件内腔,当铣削完成时,需要铣刀快速退回至工件上方100mm处,假如用N50 G00 X0 Y0 Z100 编程,这时机床将三轴联动,,则铣刀有或许会与工件发作磕碰,造成刀具与工件损坏,严重影响机床精度,这时可采用下列程序N40 G00 Z100; N50 X0 Y0;即刀具先退至工件上方 100mm处,然后再回来编程零点,这样便不会磕碰返回搜狐,查看更多